૧. સિલિન્ડર ફસાઈ જવાની ઘટના
સિલિન્ડર અટકી જવાની વ્યાખ્યા: તે એવી ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે કે કોમ્પ્રેસરના સંબંધિત ગતિશીલ ભાગો નબળા લ્યુબ્રિકેશન, અશુદ્ધિઓ અને અન્ય કારણોસર કાર્ય કરી શકતા નથી. કોમ્પ્રેસર અટકી જવાનો સિલિન્ડર સૂચવે છે કે કોમ્પ્રેસરને નુકસાન થયું છે. કોમ્પ્રેસર અટકી જવાનો સિલિન્ડર મોટે ભાગે સંબંધિત સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ બેરિંગ અને ક્રેન્કશાફ્ટ ઘર્ષણ સપાટી, સિલિન્ડર અને નીચલા બેરિંગ અને સંબંધિત રોલિંગ ઘર્ષણ પિસ્ટન અને સિલિન્ડર ઘર્ષણ સપાટી પર થાય છે.
સિલિન્ડર અટકી જવાની ઘટના (કોમ્પ્રેસર શરૂ થવાની નિષ્ફળતા) તરીકે ખોટી ધારણા: તેનો અર્થ એ છે કે કોમ્પ્રેસરનો પ્રારંભિક ટોર્ક સિસ્ટમ પ્રતિકારને દૂર કરી શકતો નથી અને કોમ્પ્રેસર સામાન્ય રીતે શરૂ થઈ શકતો નથી. જ્યારે બાહ્ય પરિસ્થિતિઓ બદલાય છે, ત્યારે કોમ્પ્રેસર શરૂ થઈ શકે છે, અને કોમ્પ્રેસરને નુકસાન થતું નથી.
કોમ્પ્રેસરના સામાન્ય શરૂઆત માટેની શરતો: કોમ્પ્રેસર શરૂ થતો ટોર્ક > ઘર્ષણ પ્રતિકાર + ઉચ્ચ અને નીચું દબાણ બળ + પરિભ્રમણ જડતા બળ ઘર્ષણ પ્રતિકાર: તે કોમ્પ્રેસરના ઉપલા બેરિંગ, નીચલા બેરિંગ, સિલિન્ડર, ક્રેન્કશાફ્ટ અને કોમ્પ્રેસરના રેફ્રિજરેશન તેલની સ્નિગ્ધતા વચ્ચેના ઘર્ષણ સાથે સંબંધિત છે.
ઉચ્ચ અને નીચું દબાણ બળ: સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ અને નીચું દબાણના સંતુલન સાથે સંબંધિત.
પરિભ્રમણ જડતા બળ: રોટર અને સિલિન્ડર ડિઝાઇન સાથે સંબંધિત.
2. સિલિન્ડર ચોંટી જવાના સામાન્ય કારણો
૧. કોમ્પ્રેસરનું કારણ
કોમ્પ્રેસર ખરાબ રીતે પ્રોસેસ થયેલ છે, અને સમાગમની સપાટી પર સ્થાનિક બળ અસમાન છે, અથવા પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી ગેરવાજબી છે, અને કોમ્પ્રેસરના ઉત્પાદન દરમિયાન અશુદ્ધિઓ કોમ્પ્રેસરના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. બ્રાન્ડ કોમ્પ્રેસર માટે આ પરિસ્થિતિ ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.
કોમ્પ્રેસર અને સિસ્ટમ અનુકૂલનક્ષમતા: હીટ પંપ વોટર હીટર એર કંડિશનરના આધારે વિકસાવવામાં આવે છે, તેથી મોટાભાગના હીટ પંપ ઉત્પાદકો એર કંડિશનર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખે છે. એર કંડિશનર માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણ મુજબ મહત્તમ તાપમાન 43°C હોવું જરૂરી છે, એટલે કે, કન્ડેન્સિંગ બાજુ પર મહત્તમ તાપમાન 43°C છે. ℃, એટલે કે, કન્ડેન્સિંગ બાજુ પર તાપમાન 55℃ છે. આ તાપમાને, મહત્તમ એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર સામાન્ય રીતે 25kg/cm2 હોય છે. જો બાષ્પીભવન બાજુ પર આસપાસનું તાપમાન 43℃ હોય, તો એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર સામાન્ય રીતે લગભગ 27kg/cm2 હોય છે. આ કોમ્પ્રેસરને ઘણીવાર ઉચ્ચ-ભાર કાર્યકારી સ્થિતિમાં બનાવે છે.
ઊંચા ભાર હેઠળ કામ કરવાથી રેફ્રિજરેશન તેલનું કાર્બનાઇઝેશન સરળતાથી થઈ શકે છે, જેના પરિણામે કોમ્પ્રેસર અને સિલિન્ડરનું અપૂરતું લુબ્રિકેશન થાય છે. છેલ્લા બે વર્ષમાં, હીટ પંપ માટે એક ખાસ કોમ્પ્રેસર વિકસાવવામાં આવ્યું છે. આંતરિક તેલ રીટર્ન છિદ્રો અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો જેવા આંતરિક માળખાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ગોઠવણ દ્વારા, કોમ્પ્રેસર અને હીટ પંપની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ વધુ યોગ્ય છે.
2. પરિવહન અને હેન્ડલિંગ જેવા અથડામણના કારણો
કોમ્પ્રેસર એક ચોકસાઇવાળું સાધન છે, અને પંપ બોડી ચોક્કસ રીતે મેળ ખાય છે. હેન્ડલિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન દરમિયાન અથડામણ અને તીવ્ર કંપન કોમ્પ્રેસર પંપ બોડીના કદમાં ફેરફાર કરશે. જ્યારે કોમ્પ્રેસર શરૂ થાય છે અથવા ચાલુ થાય છે, ત્યારે ક્રેન્કશાફ્ટ પિસ્ટનને ચોક્કસ સ્થાન પર લઈ જાય છે. પ્રતિકાર સ્પષ્ટપણે વધે છે, અને અંતે અટકી જાય છે. તેથી, ફેક્ટરીથી હોસ્ટમાં એસેમ્બલી સુધી, હોસ્ટના સ્ટોરેજથી એજન્ટ સુધી પરિવહન સુધી અને એજન્ટથી વપરાશકર્તાના ઇન્સ્ટોલેશન સુધી કોમ્પ્રેસરને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવું જોઈએ, જેથી કોમ્પ્રેસરને નુકસાન ન થાય. કોમ્પ્રેસર ઉત્પાદકના સંબંધિત નિયમો અનુસાર, અથડામણ, રોલઓવર, રેકમ્બન્ટ, વગેરે, હેન્ડલિંગ ઝુકાવ 30° થી વધુ ન હોઈ શકે.
3. સ્થાપન અને ઉપયોગના કારણો
એર કન્ડીશનર અને હીટ પંપ ઉદ્યોગ માટે, ગુણવત્તા માટે ત્રણ પોઈન્ટ અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે સાત પોઈન્ટની કહેવત છે. જો કે તે અતિશયોક્તિપૂર્ણ છે, તે બતાવવા માટે પૂરતું છે કે ઇન્સ્ટોલેશનનો હોસ્ટના ઉપયોગ પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. લીક વગેરે હોસ્ટના ઉપયોગને અસર કરશે. ચાલો તેમને એક પછી એક સમજાવીએ.
સ્તર પરીક્ષણ: કોમ્પ્રેસર ઉત્પાદક શરત રાખે છે કે કોમ્પ્રેસરનો ચાલતો ઝોક 5 કરતા ઓછો હોવો જોઈએ, અને મુખ્ય એકમ આડી રીતે સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ, અને ઝોક 5 કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. સ્પષ્ટ ઝોક સાથે લાંબા ગાળાના ઓપરેશનથી અસમાન સ્થાનિક બળ અને મોટા સ્થાનિક ઘર્ષણની શોધ થશે.
ખાલી કરાવવાનો સમય: વધુ પડતા ખાલી થવાથી રેફ્રિજન્ટ પૂરતું નહીં રહે, કોમ્પ્રેસરમાં ઠંડુ થવા માટે પૂરતું રેફ્રિજન્ટ નહીં રહે, એક્ઝોસ્ટ તાપમાન ઊંચું રહેશે, રેફ્રિજરેશન તેલ કાર્બનાઇઝ્ડ અને બગડશે, અને અપૂરતા લ્યુબ્રિકેશનને કારણે કોમ્પ્રેસર અટવાઈ જશે. જો સિસ્ટમમાં હવા હોય, તો હવા એક બિન-ઘનીકરણીય ગેસ છે, જે ઉચ્ચ દબાણ અથવા અસામાન્ય વધઘટનું કારણ બનશે, અને કોમ્પ્રેસરના જીવનને અસર થશે. તેથી, ખાલી કરતી વખતે, તેને પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ અનુસાર ચોક્કસ રીતે ખાલી કરવું આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૧-૨૦૨૩